查漏經(jīng)過(guò)及處理舉例說(shuō)明比如 臺(tái)#6機(jī)組汽輪機(jī),它中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、反動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)。#6機(jī)凝汽器真空在 近 段時(shí)間以來(lái)，發(fā)現(xiàn)排汽溫度升高，端差增大，在相同的負(fù)荷、相同的環(huán)境溫度、單臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行的情況下，比以前真空低1.6Kpa左右,機(jī)組真空隨負(fù)荷的升高而升高，負(fù)荷的下降而下降，通過(guò)做真空嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，真空下降率> 0. 4 kPa/ min，為不合格，為保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)#6機(jī)真空系統(tǒng)進(jìn)行了全面查漏。

   （1）檢查運(yùn)行真空泵、凝結(jié)水泵運(yùn)行正常；

   （2）檢查當(dāng)時(shí)無(wú)系統(tǒng)操作，運(yùn)行工況無(wú)劇烈變化；

   （3）檢查各疏水手動(dòng)門(mén)、調(diào)門(mén)無(wú)泄漏；

   （4）檢查低壓缸汽封、低壓缸結(jié)合面、低壓缸安全膜、真空破壞門(mén)是否泄漏，發(fā)現(xiàn)#6機(jī)大機(jī)低壓缸汽封漏氣比較嚴(yán)重，將汽封壓力提高10KPa，#6機(jī)真空上升了.3KPa。這是因?yàn)?6機(jī)組低壓汽封系統(tǒng)中，機(jī)側(cè)和勵(lì)磁機(jī)側(cè)低壓汽封無(wú)分門(mén)，僅在母管中有 總門(mén)。在汽封壓力稍微增大時(shí)，低壓缸機(jī)側(cè)汽封向外冒汽，油中進(jìn)水；而低壓缸勵(lì)磁機(jī)側(cè)汽封仍然進(jìn)空氣，影響機(jī)組真空。低負(fù)荷情況下，汽封漏氣量更大，機(jī)組真空下降的更明顯。

   （5）對(duì)小機(jī)真空系統(tǒng)、真空泵系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、疏水?dāng)U容器系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、軸加疏水系統(tǒng)、高低加正常疏水和危急疏水系統(tǒng)進(jìn)行查漏，檢查負(fù)壓區(qū)管道活節(jié)、焊口、法蘭是否漏汽，檢查發(fā)現(xiàn)#6機(jī)停止真空泵入口真空表活節(jié)漏空氣，A小機(jī)排汽壓力表活節(jié)漏空氣，經(jīng)抹黃油處理后，真空略有上升,仍未達(dá)到以前的水平，需繼續(xù)查漏；

   （6）通過(guò)對(duì)整個(gè)真空系統(tǒng)進(jìn)行手摸、雞毛撣子查漏，未發(fā)現(xiàn)明顯漏點(diǎn)，當(dāng)利用氦質(zhì)譜分析儀對(duì)#6機(jī)低旁減壓閥后管道焊口、閥門(mén)法蘭進(jìn)行查漏時(shí)，發(fā)現(xiàn)有較大漏點(diǎn)，打開(kāi)低旁減壓閥后管道保溫層，利用強(qiáng)光手電對(duì)低旁管道焊口進(jìn)行查找，發(fā)現(xiàn)#6機(jī)低旁減壓閥后管道焊口有 處約5cm裂紋，聯(lián)系汽機(jī)隊(duì)處理正常后，真空上升了1.5 Kpa ，做真空嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，真空下降率為 0. 15 kPa/ min，結(jié)果為良好，凝汽器真空在相同負(fù)荷、相同的外界條件達(dá)到了以前的水平，機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性都得到了提高