1、彎管頭可沿導軌作橫向移動，這是更換彎模后，彎管機調整彎模管槽對準機床中心線所必需的。這樣比用調整床身上的導軌和尾座來調整機床中心線簡單。 2、完成直線送進運動（DBB）的小車，在管子彎曲過程中，被管子拉著向前運動。這樣，去掉了“正推力”，從而去掉了小車與彎曲速度的同步問題，去掉了為增加“正推力”而設置的直流電機負反饋系統，簡化了電氣線路。由于正推力對管子的彎曲有利，特別是在彎曲直徑較大的管子時，正推力是必要的。因而，VB彎管機增加了助推裝置。 3、彎曲時，由于小車作為負載，被管子拉著向前，為了改善彎

彎管機技術如今在我國廣泛用于電力施工的，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱、家電和裝潢等行業，它的工藝隨著現代技術的進步也在不斷發展的。在加工汽車排氣管時是必須要用到彎管機的，彎管技術也汽車消聲器加工技術中不可輕視的一部分，這里就彎管的常見問題粗略的概括一下吧。 從工藝分析可知，常見的彎管缺陷主要有以下幾種形式：圓弧處變扁嚴重、圓弧外側管壁減薄量過大、圓弧外側彎裂、圓弧內側起皺及彎曲回彈等。隨著彎管半徑的不同，前四種缺陷產生的方式及部位是有所不同的，而且不一定同時發生的，而彎曲工件的彈性回彈卻是

彎管機模具的安裝是一個極度重要的工作。模具安裝人員需要具有操作彎管機與適當調整彎管模具的專業知識，這對彎管質量相當重要。模具必須適用于機器的尺寸，如果彎曲比原定的值大的管件，而造成的機器的過度負載，會致使機械性能的失效，而且有可能會傷害到操作中的人員。 模具安裝人員必須培養個人人身安全意識的觀念，模具的安裝必須以安全的態度來執行。所有的模具安裝人員應該認識到它們自己在執行工作時，安全與提供一個安全的操作環境給其他人的重要性。 1、請勿在啟動油泵電機的情況下，將手、手指或身體的任何部位放置在模具運轉

全自動切管機的工作原理，當進行第一次切割管材時，需手工調整好長度，再固定尺寸，然后就不需要再做調整。將管材移動至工作臺面上，當達到所需要切割的長度時，伸出的推桿會返回，進行氣動加緊機構動作，夾緊管材，管材會推著切割的平臺一起進行運動。然后，切割機向下“低頭”開始切割，切割完成，之后回觸碰2號行程開關，切割機向上“抬頭”，電機停止轉動。 隨著科學技術的不斷進步，各種各樣的切管機不斷更新、品種不斷增多，逐漸填補了市場空缺，解決了上述的一些問題，切實地滿足了用戶各方面的需求，現在市場上主要的切管機品種主

管材彎曲加工的方法多種多樣，按彎曲方式不同可分為繞彎、推彎、壓彎和滾彎；按彎曲時加熱與否可分為冷彎和熱彎；按彎曲時有無抽芯可分為有芯(填料)彎管和無芯(填料)彎管。下面就各種方法做簡單介紹：按彎曲方式不同1）繞彎繞彎是最常用的彎管方法之一，它分為手工彎管和動力彎管兩類：手工彎管是利用簡單彎管裝置對管材進行彎曲加工，一般小直徑(管材外徑D≤20mm)管材，由于彎曲力矩較小采用冷彎，而較大直徑的管材，多采用熱彎或液壓和電力驅動彎管，手工彎管不需專用的彎管設備，由于其彎管裝置制造成本低，調節使用也方便，故適用于沒